【伺服成型 航天未来】

【伺服成型 航天未来】

航天零件制造特性是加工程序繁琐、量少，但精密要求度高及产品耐用度长。协易最优质的伺服冲床，为客户提供了兼具「高生产能力」与「环保」的全新选择。产品所搭载的伺服系统，因特殊的电能管理设计，可精准控制冲压行程与作业曲线，并且可搭配快速换模系统达到客户所需的工序繁琐、量少，但高精密度的要求。另外也具有低噪音、且可回收能量再利用，达到节能的效果。上述主要优势在现今特殊复合材料或高刚性金属零件的冲压成型产业，例如航天零件冲压制造必须达到特殊成型、深抽、断面等技术水准，特别合适，同时也符合“轻”、“薄”等未来生产趋势发展。集结上述所有优点，协易的伺服冲床系列，不仅可大幅提高生产精度及效率为客户增加生产利润也兼顾环保与高质量的要求。

【工业4.0 趋势所至】

新的生产制造与服务革命，正在全球轰轰烈烈的展开，智能制造、机器人、物联网、绿色生产等四大关键趋势彼此串联，俨然将形成一个万物相连、商机蓬勃，更高效、更人性的产业新气象。面对工业4.0及制造2025「智能工厂」的挑战，整合生产制造中的通讯与控制、物联网及时运算决策等等，打造智能制造与服务的全新模式。从制造观点，未来市场发展环境将以多样小量的需求为主流，考验设备生产转换弹性和速度、生产稳定性与可靠度的提升、设备维护的重要性更胜以往。追求作业效率的重点，也将从单一设备的高效率，转到强调整线或整厂的整体效率上。在制造现场的物联网〈IoT, Internet of Things〉技术，可将冲床与机器人或物料搬送和品检系统等周边装置结合并沟通，向上与制造管理系统做双向串接，甚至到供应链上下游工厂的信息交流，其基础是奠定在智慧化设备，更底层则是取得必要信息及设备间直接沟通的能力。

协易掌握此潮流，已完善开发出可供客户运用的智能服务，例如：生产进度实时上网回报、工单弹性重排确保订单交期、省时少错的自动生产准备与设定、生产过程监控确保质量、诊断式预防保养确保设备及模具，以及整厂整线信息串连至ERP上层系统等能力，达到机台生产时的稼动率。协易更积极朝向结合客户、供应链与产学研等面向，努力共同建构一个多方共赢的合作伙伴关系。

【生产自动化 竞争力关键】

近年来，全球金属加工产业发展迅速，航天产业及汽车产业尤其是引领趋势的关键制造产业。为了满足航天产业这种加工程序复杂、产量少、高精密度、高耐用度的需求，协易机械所发展的高精度、高效率、柔性化的全自动快速冲压生产模式就是解决良方。根据客户所需生产产品的特性，协易可供应双轴、四轴冲床、连杆式冲床、可程序化的伺服冲床等多种类型冲压设备。并能依据客户的生产环境需求，进行特制规格设计、制造、供货的建议。另外为了实现自动移送搬运，协易能够为客户配置横杆机器人．多关机械手．横梁式搬运等搬运设备，及其他投料．集料装料设备，以期能为航天零件制造产业争取最佳的精度与收益。